Perno y tuerca para el borde de corte del rodillo de oruga del segmento de zapata de oruga

Los tamaños estándar de pernos y tuercas para excavadoras varían según la marca y el modelo. Los tamaños comunes son M12, M16, M20 y M24.

Paso 1: Inspección y almacenamiento de la materia prima
El diseñador determinará la materia prima del perno según la aplicación. Se inspeccionará el material y se identificará el lugar de almacenamiento adecuado para evitar la formación de óxido y asegurar una cobertura adecuada.

Paso 2: Fabricación de pernos sin rosca/sin terminar
En esta etapa se utilizan principalmente la fundición y la forja. También se pueden utilizar otros métodos:
1. Sinterización
2. Prototipado (rápido)

Paso 3: Mecanizado CNC
Una vez que la pieza se ha fabricado mediante el proceso de forjado/fundición, se mecaniza a las dimensiones requeridas, generalmente mediante CNC.
Las operaciones que se siguen aquí son: apuntar, refrentar y ranurar.

Paso 4: Tratamiento térmico
Tras el mecanizado, se realiza un tratamiento térmico para reforzar los elementos de fijación. Posteriormente, se realizan operaciones de temple y revenido.
En primer lugar, se realiza el endurecimiento de manera que el perno se calienta a una temperatura de 850-900 °C y luego se enfría en el medio de enfriamiento.
En segundo lugar, el perno se recalienta para que, una vez endurecido, se reduzca su ablandamiento y conserve su resistencia. El recalentamiento reduce la fragilidad del perno generada durante el endurecimiento.

Paso 5: Acabado de la superficie
A continuación, se lleva a cabo el proceso de acabado superficial. Generalmente, se realiza un pulido para alisar la superficie según las especificaciones del acabado.

Paso 6: Enrollado de roscas
Tras el proceso de acabado, el laminado de roscas se realiza con dos matrices: una fija y otra móvil, que ejerce presión sobre los pernos y forma las roscas.

Paso 7: Recubrimiento

Tras el laminado de roscas, los pernos y tornillos de fijación se recubren para prevenir la oxidación y la corrosión. Un buen ejemplo de recubrimiento es el recubrimiento Geomet, que se somete a pruebas de SST (ensayo de niebla salina) según el número de horas especificado.

Para determinar el espesor del recubrimiento se utiliza una maquinaria denominada FISCHERSCOPE junto con otros instrumentos de medición de espesor, como el medidor de espesor de recubrimiento.

Paso 8: Inspección de forma, ajuste y función:

Después de realizar todos los procesos, finalmente la pieza pasa a inspección. Debe cumplir
1. Prueba de torque, SST
2.Montaje con tuerca
3. Resistencia al impacto (prueba de impacto Charpy)
4. Prueba de resistencia a la tracción (% de alargamiento del perno)
5. Dureza del núcleo del perno
6.Espesor del revestimiento
Inspección dimensional, etc.

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