Perno y tuerca para segmento de zapata de cadena, borde cortante de rodillo de cadena

Los tamaños estándar de pernos y tuercas de excavadora pueden variar según la marca y el modelo de la excavadora.Los tamaños comunes incluyen M12, M16, M20 y M24.

Paso 1: inspección y almacenamiento de materias primas
La materia prima para el perno la decidirá el diseñador según la aplicación.Se debe inspeccionar el material que se utilizará y luego se debe identificar la ubicación de almacenamiento adecuada para evitar la formación de óxido y se debe proporcionar una cobertura adecuada.

Paso 2: Fabricación de pernos sin rosca/sin terminar
En esta etapa se utilizan principalmente fundición y forja. También se pueden utilizar otros métodos:
1. Sinterización
2. Creación de prototipos (rápido)

Paso 3: mecanizado CNC
Una vez que la pieza se ha fabricado mediante forjado/fundición, se mecaniza hasta las dimensiones requeridas, normalmente mediante CNC.
Las operaciones que se siguen aquí son: apuntar, refrentar, ranurar.

Paso 4: tratamiento térmico
El tratamiento térmico se realiza después del mecanizado para fortalecer los sujetadores.Se siguen las operaciones de endurecimiento y revenido.
Primero, el endurecimiento se realiza de manera que el perno se caliente a una temperatura de 850-900 °C y luego se enfríe en el medio refrigerante.
En segundo lugar, el perno se vuelve a calentar para que el perno extremadamente endurecido vuelva a ser menos blando, de modo que el perno siga siendo más fuerte.El recalentamiento se realiza para reducir la fragilidad del perno que se produjo durante el endurecimiento.

Paso 5: acabado de superficies
El siguiente es el proceso de acabado de la superficie.Por lo general, el proceso de pulido se lleva a cabo para suavizar la superficie de acuerdo con las especificaciones de acabado de la superficie.

Paso 6: Enhebrado
Después de finalizar el proceso, el laminado del hilo se realiza con dos matrices.Uno es estacionario y el otro es un troquel móvil que en realidad ejerce presión sobre los pernos y forma roscas.

Paso 7: Recubrimiento

Después del laminado de roscas, los pernos y tornillos se recubren para evitar la oxidación y la corrosión.Un buen ejemplo de recubrimiento de pernos es el recubrimiento geométrico en pernos que se probarán según SST (prueba de pulverización de sal) según la cantidad de horas especificada.

La maquinaria llamada FISCHERSCOPE se utiliza para determinar el espesor del recubrimiento junto con otros instrumentos de medición del espesor, como el medidor de espesor del recubrimiento.

Paso 8: Inspección de forma, ajuste y función:

Después de realizar todos los procesos, finalmente la pieza pasa a inspección.debe cumplir
1.Prueba de torsión, SST
2.Montaje con tuerca
3.Resistencia al impacto (prueba Charpy de impacto)
4.Prueba de resistencia a la tracción (% de alargamiento del perno)
5.Dureza del núcleo del perno
6.Espesor del recubrimiento
Inspección dimensional, etc.

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