Perno y tuerca para el borde de corte del segmento de la zapata de la oruga

Las medidas estándar de los pernos y tuercas para excavadoras pueden variar según la marca y el modelo. Las medidas más comunes son M12, M16, M20 y M24.

Paso 1: Inspección y almacenamiento de la materia prima.
El diseñador decidirá la materia prima para el perno según la aplicación. Se inspeccionará el material a utilizar y se identificará un lugar de almacenamiento adecuado para evitar la formación de óxido, además de proporcionar la protección necesaria.

Paso 2: Fabricación de pernos sin rosca/sin acabado
En esta etapa se utilizan principalmente la fundición y la forja. También se pueden utilizar otros métodos:
1. Sinterización
2. Prototipado (Rápido)

Paso 3: Mecanizado CNC
Una vez fabricada la pieza mediante forja o fundición, se mecaniza a las dimensiones requeridas, generalmente mediante control numérico computarizado (CNC).
Las operaciones que se realizan aquí son: apuntalar, refrentar y ranurar.

Paso 4: Tratamiento térmico
Tras el mecanizado, se realiza un tratamiento térmico para reforzar los elementos de fijación. A continuación, se llevan a cabo operaciones de endurecimiento y revenido.
En primer lugar, el endurecimiento se realiza calentando el perno a una temperatura de 850-900 °C y luego enfriándolo bruscamente en el medio refrigerante.
En segundo lugar, el perno se vuelve a calentar para que recupere su dureza, reduciendo así su fragilidad, y así mantener su resistencia. Este recalentamiento se realiza para disminuir la fragilidad del perno que se produjo durante el proceso de endurecimiento.

Paso 5: Acabado de la superficie
A continuación, se procede al proceso de acabado superficial. Normalmente, se lleva a cabo un proceso de rectificado para conseguir una superficie más lisa, de acuerdo con las especificaciones de acabado superficial.

Paso 6: Enrollado del hilo
Tras finalizar el proceso, se realiza el roscado con dos matrices. Una es fija y la otra es móvil, ejerciendo presión sobre los pernos para formar las roscas.

Paso 7: Recubrimiento

Tras el laminado de roscas, los pernos y tornillos se recubren para prevenir la oxidación y la corrosión. Un buen ejemplo de recubrimiento para pernos es el recubrimiento Geomet, que se somete a la prueba de niebla salina (SST) según el número de horas especificado.

La maquinaria denominada FISCHERCOPE se utiliza para determinar el espesor del recubrimiento junto con otros instrumentos de medición de espesor, como el medidor de espesor de recubrimiento.

Paso 8: Inspección de forma, ajuste y función:

Después de que se hayan realizado todos los procesos, finalmente la pieza pasa a inspección. Debe cumplir con
1. Prueba de par, SST
2. Ajuste con tuerca
3. Resistencia al impacto (Ensayo Charpy de impacto)
4. Ensayo de resistencia a la tracción (% de alargamiento del perno)
5. Dureza del núcleo del perno
6. Espesor del recubrimiento
Inspección dimensional, etc.

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