Tren de rodaje de excavadora/bulldozer: conjunto de cilindro de ajuste de oruga

1. Fabricación de muelles helicoidales de compresión con alambre de acero para muelles estirado en frío.

Para el muelle helicoidal torneado, tras el proceso de conformado, es necesario separar los muelles conectados en uno solo. Para algunos muelles importantes, se puede añadir un proceso de clasificación de altura antes del rectificado de la cara frontal para garantizar la calidad del proceso. El rectificado también se puede dividir en rectificado basto y rectificado fino, y se puede realizar el desbarbado o el chaflán después del rectificado basto.

1. Fabricación de muelles helicoidales estirados con alambre de acero para muelles trefilado en frío.

La fabricación de resortes helicoidales elásticos puede completarse en una sola etapa del proceso de bobinado para algunos grilletes típicos mediante una máquina bobinadora automática especial. Cabe destacar que el proceso de revenido para aliviar tensiones, posterior al bobinado, elimina las tensiones residuales generadas durante el proceso, mientras que el revenido posterior a la fabricación del anillo de gancho elimina las tensiones internas generadas durante su fabricación. Si bien ambos procesos eliminan las tensiones internas, no pueden combinarse en uno solo, ya que el primer proceso de revenido tiene la función de "ajustar" para garantizar la precisión de la posición relativa del grillete. Además, la temperatura de calentamiento del segundo proceso de revenido no debe ser superior a la del proceso anterior.

1. Fabricación de muelles helicoidales de torsión con alambre de acero para muelles estirado en frío.

De forma similar a los resortes de estiramiento, la fabricación de resortes helicoidales de torsión utiliza una máquina bobinadora automática especial. Para algunos brazos de torsión típicos, el proceso de bobinado puede completarse en una sola etapa. Existen dos procesos tecnológicos típicos para la producción de resortes helicoidales de torsión. Uno consiste en cortar primero el material a una longitud determinada y luego enrollar el resorte y realizar otros procesos, como en el caso de los resortes de torsión de doble brazo; el otro es similar al proceso de los resortes de tensión, pero con la diferencia de que en los resortes de tensión se fabrica el anillo de gancho, mientras que en los resortes de torsión se fabrica el brazo de torsión. Debido a que la dirección de la tensión residual es opuesta a la tensión de trabajo, a menudo se omite el proceso de templado para reducir el valor máximo de la tensión de trabajo. Sin embargo, el tratamiento de templado puede estabilizar la estructura granular del material del resorte y reducir la deformación del brazo de torsión causada por colisiones durante el transporte. El tratamiento de torsión fuerte también es un proceso que se aplica a algunos resortes de torsión especiales.

1. Muelle helicoidal fabricado con alambre de acero para muelles suministrado en estado recocido.

El alambre de acero aleado para muelles, suministrado en estado recocido, se utiliza principalmente para la fabricación de muelles helicoidales de compresión. Su proceso tecnológico difiere del mencionado anteriormente. Se templa y revenido tras el conformado, y se normaliza durante la fabricación del extremo del muelle. Los demás procesos son prácticamente idénticos.

1. Proceso tecnológico de un gran resorte de bobina caliente

El resorte con un diámetro de material superior a 12 mm se suele denominar resorte grande y se fabrica mediante conformado en caliente. El resorte de bobina caliente es básicamente un resorte de compresión. Todos los resortes de bobina caliente son resortes de bobina con núcleo. En el caso del resorte de compresión cónico en espiral, resulta difícil "abrir el engranaje" (extender el paso) durante el enrollado, por lo que se requiere una calibración para abrir el engranaje. Además, para garantizar la temperatura de temple, el proceso de corrección debe ser preciso y rápido. De lo contrario, será necesario recalentarlo durante el temple. Para mejorar la vida útil a la fatiga del resorte de bobina caliente, se recomienda realizar un granallado siempre que sea posible y las condiciones lo permitan.

El modelo de utilidad se refiere a un nuevo cilindro tensor utilizado en un dispositivo de tensado de una excavadora.
Un dispositivo aplicado a la excavadora cuando se ajusta en el nuevo tipo de cilindro de aceite de rosa, la varilla del pistón dentro se coloca en el bloque del cilindro, el cuerpo del cilindro del extremo lateral se establece un orificio de aceite, el orificio de inyección de aceite pasa al interior de la varilla del pistón, el orificio de aceite está en la entrada del conjunto tiene una pequeña copa de aceite, el conjunto de la pequeña copa de aceite de aceite tiene una boquilla de engrase, el tornillo del cilindro en la pared exterior del cuerpo del cilindro, el tornillo del extremo interior conectado con un extremo de la varilla del pistón fijado y el tornillo La junta de la varilla y la varilla del pistón está provista de un anillo de sellado, el anillo de sellado está dispuesto en el extremo inferior del cuerpo del cilindro; el extremo inferior de la pared exterior de la varilla del pistón y la pared interior del cuerpo del cilindro están provistos de un manguito guía, un sello de aceite y un anillo de retención; el extremo exterior del tornillo está provisto de fijación con una tuerca, y el lado exterior de la tuerca está provisto de una junta de tope. El modelo de utilidad tiene las ventajas de una estructura novedosa, forma más regular, combinación de estructura más científica, tecnología más avanzada, material estándar, alta resistencia, calidad más estable, más firme y duradero, y vida útil más larga.